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Coke oven gas production

알파라발은 코크스로 가스 공정의 거의 모든 단계에서 고도로 효율적이며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 알파라발의 열교환기는 열 효율을 개선하고, 비용, 에너지 소비 및 환경 영향을 줄입니다. 작은 크기로 인해 공간을 절약하고, 설치 경비를 줄이며, 내부식성 합금을 사용하여 장비를 제작할 수 있습니다.

Coke oven gas processing 석탄을 코크스로 전환할 때 나오는 부산물인 코크스로 가스는 환경 친화적인 연료 가스로 사용하기 위해 가공해야 합니다. 여기에는 높은 부식성의 오염물 축적 문제가 있어서 공정 장비에 대한 수요가 매우 높습니다. 알파라발 세퍼레이션 장비의 자체 세정 기술은 유지보수를 최소화하고, 오염물 축적을 줄이며 폐기물 재사용과 재판매를 통해 수익을 극대화합니다. 기본 냉각 알파라발은 직접 및 간접 기본 냉각 시스템 모두를 위해 효율적인 솔루션을 제공합니다. 직접 쿨러로부터 나오는 오염된 냉각수는 알파라발의 Spiral 열교환기에서 쉽게 처리할 수 있습니다. Spiral 교환기의 단일 채널 구조 때문에 장비가 자체 세정이 가능하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 알파라발 가스켓 판형 열교환기(GPHE) 또는 에어 쿨러는 간접적 기본 쿨러와 같이 폐쇄형 순환 냉각 시스템에 이상적입니다. 공정 장비를 냉각 흐름에서 떨어진 곳에 유지하고 최대의 효율성을 보장합니다. 타르와 증류주 코크스로 가스 처리의 부산물로서 고품질 증류 타르를 추출하면 공장의 훌륭한 수익원이 될 수 있습니다. 알파라발의 데칸타 원심분리기의 3상 구성은 가공하지 않은 타르에 포함된 고형물과 암모니아 함유수를 제거합니다. 암모니아 및 황 제거 암모니아와 황화수소의 높은 부식성 때문에 코크스로 가스 시설에서는 이를 제거하는 데 높은 우선순위를 두고 있습니다. 알파라발 Compabloc 및 나선형 열교환기는 기존의 쉘-튜브기술보다 높은 열 효율을 특징으로 가지며, 코크스로 가스 처리 작업의 부식성에 대처하기에 충분한 탄력성을 가집니다. 경유 제거 주로 벤젠, 톨루엔, 자일렌으로 이루어진 화학물질 혼합물인 경유는 스팀을 사용해 제거하기 전에 황산화물 저감장치에서 코스크로 가스로부터 제거됩니다. 알파라발 Compabloc 열교환기는 매우 컴팩트한 제거 시스템을 제공하여 열 효율이 기존 설비를 가볍게 뛰어 넘습니다. 컴팩트한 디자인으로 공간, 에너지 소모 및 설치 비용을 줄이는 이점이 있습니다.

On the pulse of coke oven gas treatment

Converting raw coke oven gas into a refined fuel using the most environmentally friendly and economical methods possible requires energy-efficient processes to reduce emissions and minimize wastewater contaminants. Alfa Laval offers smart solutions to do just that.

Cooling raw coke oven gas enables the recovery of by-products, such as tar, naphthalene, benzene, ammonia and hydrogen sulphide, from the condensate stream and gas stream which results after quenching. Today many of these by-products are actually cheaper to manufacture using other technologies. Which is why the main focus of a modern coke by-product plant is to treat the gas sufficiently to be used as a clean, environmentally friendly fuel.

Primary cooling

Whether using an open or closed primary cooling system, Alfa Laval has highly efficient equipment to handle the task. For direct primary cooling systems, Alfa Laval spiral heat exchangers easily clean dirty cooling water. The spiral exchanger’s single-channel construction allows the unit to clean itself, ensuring efficient and reliable performance.

For indirect primary cooling of horizontal shell-and-tube heat exchangers, Alfa Laval supplies gasketed heat exchangers in a closed loop cooling system. This keep process equipment away from the cooling flow and ensures maximum efficiency.

Tar and liquor removal

Extracting high-quality distillate tar as a by-product from coke oven gas processes can be an excellent source of additional revenues. The three-phase design of Alfa Laval decanter centrifuges removes the solids and ammoniacal water contained in crude tar with maximum efficiency.

Ammonia and sulphur removal

The highly corrosive nature of ammonia and hydrogen sulphide makes removal a high priority in coke oven gas plants. No matter the configuration of your process lines, Alfa Laval offers highly effective solutions to remove these compounds.

The Alfa Laval Compabloc and Alfa Laval spiral heat exchangers provide much greater thermal efficiency than traditional shell-and-tube technologies, and are sufficiently resilient to cope with the corrosive and fouling nature of coke oven gas processing operations.

Light oil removal

Light oil or solar oil is a mixture of chemicals consisting mainly of benzene, toluene and xylene. The light oil is removed from the coke oven gas in a scrubber before being stripped out using steam. For an extremely compact scrubber and stripper system, Alfa Laval Compabloc heat exchangers are superior. These provide thermal efficiency that easily outranges the traditional shell-and-tube installations. Their compact design and efficient heat transfer provides space-savings, lower installation costs, and reduced steam consumption.

Customer stories

The performance of JSW Steel’s existing, low-cost spiral heat exchangers in its Bellary Coke plant was deteriorating due to fouling, and the units could not be opened for cleaning. The problem was solved by exchanging them for Alfa Laval spiral heat exchangers. The new heat exchangers can be opened and service personnel have full access to all channels during cleaning. In addition the new units have a 35% smaller heat transfer area resulting in low CAPEX.

Having suffered from low efficiency and high maintenance costs, one of Poland’s largest coke producers substituted their existing DBO cooling system for six Alfa Laval spiral heat exchangers. The company was very satisfied with the results, and as a second step it modernized the entire benzol recovery plant with the help of engineering company Koksoprojekt. The new system comprises seven Compabloc BO steam heaters, three Compabloc BTX condensers and four spiral heat exchanger DBO/BO interchangers.

Anshan Steel cleans its coal tar using three Alfa Laval P2-320 decanter centrifuges with a total cleaning capacity of 8-9 tonnes per hour. The cleaned coal tar contains less than 0.3% particles (>100 μm) and the water content is reduced from 5-6% in the feed to less than 2% in the finished product. 

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