크래프트 품질에 산업 수준의 재현성을 더합니다.
ALFA LAVAL크래프트 브루어리를 위한 공정 솔루션
탱크 바닥에 가라앉은
가치를 놓치고 있지 않으신가요?
침전물과 함께 흘려보내는 맥주. 며칠이 지나도 비지 않는 탱크. 양조할 때의 향이 출하되기까지 옅어지는 느낌.
탱크를 늘리기 전에, 아직 개선하지 않은 공정이 있습니다.
The Questions ／ 현장에서 일어나는 일
그 ‘당연함’에 개선의 여지가 남아 있지 않으신가요?
침전을 기다리는 시간, 제품 손실, 세척 부담, 물과 에너지 소비. 모두 양조 공정에서 일상적으로 발생합니다. 그러나 반드시 바꿀 수 없는 전제는 아닙니다. 많은 브루어리가 놓치기 쉬운 다섯 가지 과제를 살펴보겠습니다.
침전을 기다리는 동안 탱크는 멈춰 있습니다
효모와 홉이 자연스럽게 가라앉기를 기다리는 기간은 그대로 탱크 점유 시간입니다. 설비는 가동하지 않지만 생산 용량만 소모됩니다.
침전물과 함께 판매할 맥주를 버리고 있습니다
원뿔형 하부에서 배출하는 침전물에는 적지 않은 양의 맥주가 섞여 있습니다. 한 브루어리에서는 임페리얼 IPA의 손실이 최대 30%에 달했습니다. 손실은 장부에 드러나지 않아 보이지 않는 비용이 됩니다.
산소가 의도한 향을 앗아갑니다
이송, 여과, 희석, 라인 푸싱. 공정이 늘어날수록 산소에 노출될 기회도 많아지고, 드라이호핑으로 쌓은 향은 출하되기 전까지 감소합니다.
세척이 생산 가능한 시간을 잡아먹습니다
스프레이볼 세척에는 시간과 물, 약품이 모두 필요합니다. 다음 배치를 양조할 수 없는 시간은 곧 연간 양조 횟수의 한계가 됩니다.
물과 열이 수익성을 서서히 낮춥니다
맥즙 냉각 과정에서 버려지는 열, 세퍼레이터와 세척 과정에서 사용되는 물. 증산할수록 이러한 변동비는 이익 증가분을 앞지르게 됩니다.
Context ／ 시장 환경
계속 늘어나는 브루어리, 달라지는 경쟁의 핵심.
전년도보다 약 100곳 추가 증가.
같은 매대, 같은 탭, 같은 행사에서 나란히 선 브루어리는 해마다 늘어납니다. 레시피의 독창성은 이제 기본 조건입니다. 경쟁을 가르는 것은 ‘그 맛을 안정적으로, 충분한 양만큼 제공할 수 있는가’——즉 공정의 역량입니다.
상기 내용은 당사 조사에 따른 것입니다.
별도 참고 자료: 일본 국세청 「주류 안내(2025년 7월)」 부표 1 지역 맥주 제조 면허장(자) 수 추이(본 자료에는 430곳으로 기재) 부표 1(PDF·일본 국세청) 보기 / 주류 안내 목차
※ 제조 면허장 수는 각 회계연도 말일(3월 31일) 기준입니다. 2018 회계연도의 큰 증가는 2017 회계연도 세제 개정에 따른 맥주 정의 확대와 발포주 제조 면허 보유자에 대한 맥주 제조 면허 부여에 따른 것입니다.
Insight ／ 왜 탱크가 비지 않는가
침전에 쓰는 시간을 다음 양조 시간으로.
발효가 끝난 뒤 출하까지 걸리는 시간의 상당 부분은 화학 반응이 아니라 중력이 일하는 시간입니다. 입자가 자연스럽게 가라앉기를 기다리는 시간입니다. 이를 원심력으로 바꾸면 같은 수의 탱크로 연간 양조 횟수를 늘릴 수 있습니다.
FIG.1 ／ 개념도입니다. 실제 소요 일수는 맥주 스타일, 효모 및 탱크 형상에 따라 달라집니다. 공개 사례에서는 숙성 기간이 6주에서 4주로, 탱크 점유 기간은 30일에서 3주 미만으로 단축된 것으로 보고되었습니다.
탱크를 한 대 더 늘리는 것과 회전율을 1.6배로 높이는 것은 출하량 측면에서 같은 결과를 냅니다. 차이는 후자에는 건물, 공사, 인허가가 필요하지 않다는 점입니다.
Case 01 ／ 일본·요코하마
여과기가 필요 없어졌습니다.
요코하마 베이 브루잉／2011년 설립·체코 스타일 필스너
“원심 분리기를 도입하면서 여과 설비가 필요 없어졌고, 숙성 기간은 6주에서 4주로 단축되었습니다. 생산 효율도 높아졌습니다.”
스즈키 신야 씨／요코하마 베이 브루잉
다른 일본 브루어리의 추천을 받아 2022년에 Brew 80을 도입했습니다. 신속한 청징으로 맥주의 안정성이 향상되었고, 고형분을 사전에 제거해 필터 막힘도 줄었습니다. 자연 침전에서 발생하던 제품 손실도 감소했습니다. 상온에서 안정적인 캔맥주라는 오랜 과제에도 효모 감소와 산소 유입 최소화가 효과를 냈습니다. 스즈키 씨는 “너무 가벼워지지 않도록” 의도적으로 분리 수준을 낮춰 운전하고 있습니다. 효모와 향미 성분을 얼마나 남길지 선택할 수 있다는 점 자체가 원심 분리의 또 다른 가치입니다.
Solutions ／ 알파 라발이 할 수 있는 일
140년 동안 공정을 지켜봐 왔습니다.
창립 이래 알파 라발은 분리, 열교환 및 유체 제어 기술을 통해 식품·음료를 비롯한 수많은 생산 현장을 지원해 왔습니다. 여기서는 브루어리에서 볼 수 있는 과제에 어떤 개선 접근법이 가능한지 소개합니다.
SEPARATION ／ 분리
중력을 기다리지 않습니다. 원심력으로 며칠을 몇 시간으로.
Craft Brew 시리즈는 크래프트 브루어리의 규모에 맞춰 설계된 디스크 스택 세퍼레이터입니다. 자연 침전 대비 배치당 최대 10% 더 많은 맥주를 회수할 수 있고, 발효부터 제품화까지의 시간이 짧아져 탱크를 증설하지 않고도 생산 능력을 높일 수 있습니다. 특허 기술인 Hermetic Design™은 볼 내부의 맥주가 외부 공기와 접촉하지 않도록 합니다. 분리하면서 산소를 유입시키지 않는 것——이것이 향을 지키는 전제 조건입니다.
| MODEL | 처리 용량 | 산소 유입량 | 권장 규모 |
|---|---|---|---|
| Brew 20 | 최대 15 hl/h | < 10 ppb(축방향 밀폐 설계) | 마이크로브루어리／브루펍. ProCarb(인라인 탄산 주입) 옵션 지원 |
| Brew 80 | 최대 60 hl/h | < 10 ppb(축방향 밀폐 설계) | 성장 단계의 크래프트 브루어리. ProCarb(인라인 탄산 주입) 옵션 지원 |
| Brew 250 | 최대 180 hl/h | < 3 ppb 보증(Hermetic Design™) | 소규모~중규모. 기존 설계 대비 최대 60% 에너지 절감 |
| Brew 350 | 최대 300 hl/h | 바텀 피드 완전 밀폐 설계 | 중규모. 청징／폴리싱 하이브리드 운전, 저소음·낮은 온도 상승 |
CORE
Craft Brew 시리즈
여과하지 않고 산소도 유입시키지 않으면서 핵심 고형분을 제거합니다. 효모와 향미 성분을 얼마나 남길지 선택할 수 있습니다.
- 청징 라거와 헤이지 IPA를 하나의 장비로 처리
- 탱크 회전율 향상으로 빠른 투자 회수
OPTION
ProCarb ／ 인라인 탄산 주입
청징과 탄산 주입을 하나의 연속 공정으로 통합합니다. 기존보다 짧은 시간에 목표 가스 볼륨에 도달할 수 있습니다.
- 세퍼레이터에 추가 설치 가능
- 로트별 탄산 편차 억제
UPGRADE
Optiwia™ ／ 냉각수 재사용
세퍼레이터의 냉각수를 순환 재사용하여 물 사용량을 최대 70% 줄입니다. 기존 세퍼레이터에도 추가 설치할 수 있습니다.
- 현장 수압 변동을 흡수하여 가동을 안정화
- 새 냉각 루프 설치 불필요
출처: 알파 라발 제품 페이지 및 공개 사례. 맥주 및 탄산음료 생산(알파 라발)
Simulator ／ 귀사의 수치로 살펴보기
탱크 바닥에 남은 가치.
탱크 안에 잠든 가능성.
슬라이더를 귀사의 수치에 맞춰 보십시오. 회수할 가능성이 있는 맥주량과 이를 매출로 환산한 금액을 추정합니다. 공개 사례에 근거한 참고 계산입니다. 실제 효과는 현장 상황과 공정을 확인하여 더 정밀하게 산정해 드립니다.
회수 가능성이 있는 맥주
14,400L／년
매출 환산
1,728만 엔／년
탱크 1대당 연간 양조 횟수
13 → 21회
단순 투자 회수 예상
—개월
가정: 공정 손실 중 60%를 회수(공개된 ‘최대 10% 수율 향상’ 범위 내에서 보수적으로 설정)／탱크 점유 일수는 35% 단축(공개 사례: 6주→4주, 30일→3주 미만)／회수분 전량을 동일 단가로 판매할 수 있다고 가정합니다. 가동일은 연 340일로 환산했습니다.
※ 이 계산은 검토의 출발점이 되는 개략적인 수치입니다. 실제 효과는 맥주 스타일, 효모, 탱크 형상, 기존 설비 및 운전 조건에 따라 달라집니다.
테스트 센터에서의 시험 또는 임대 장비를 이용한 현장 검증을 제공합니다. 귀사의 맥주로 결과를 확인한 뒤 결정하실 수 있습니다.
Case 02 ／ 스웨덴·스톡홀름
증산의 해답은
새 탱크만이 아닙니다.
Stockholm Brewing Co.／연간 40만 리터·2012년 설립
“15일 만에 라거 한 배치를 생산할 수 있었습니다. 배치의 탱크 점유 시간이 줄어든 만큼, 실질적으로 탱크 용량이 3분의 1 늘어난 것과 같습니다.”
Michel Wigardt 씨／Stockholm Brewing Co.
국영 주류 판매 공사와 대형 계약을 맺어 단기간에 증산해야 했던 것이 계기였습니다. 2025년 2월 Brew 80을 도입한 뒤 침전 탱크에서의 숙성은 10~20일에서 2~4일로 줄었습니다. 투자 회수는 18개월 미만으로 예상됐으나, 초기 예상보다 더 빨라질 전망입니다. 헤이지 맥주도 “향과 풍미는 잃지 않았고, 잔에서는 의도한 외관을 보여준다”고 평가받았습니다.
OXYGEN ／ 산소
향은 줄어드는 것이 아니라 빼앗기고 있습니다.
드라이호핑으로 쌓은 향이 출하 전까지 감소할 때, 주된 원인은 ‘시간’이 아니라 ‘산소’입니다. 용존산소는 산화를 촉진할 뿐 아니라 효모 자기분해에서 비롯되는 오프플레이버의 원인이 됩니다. 중요한 것은 산소가 들어오는 지점을 하나씩 없애는 일입니다. 밀폐 설계의 분리, 탈기수에 의한 희석과 라인 푸싱, 그리고 저산소 열처리가 그 방법입니다.
Hermetic Design™볼 내부에 기액 계면을 만들지 않는 설계／<10 ppb
Aldox 탈기수용존산소 <0.02 ppm 물로 ABV 조정
탈기수 퍼지CO₂·끓인 물 대신 푸싱
FIG.2 ／ 산소는 ‘어딘가 한 곳’에서 들어오는 것이 아니라 공정의 연결 지점마다 유입됩니다. 대책도 각 지점마다 필요합니다.
DEAERATION
Aldox™ Mini ／ 탈기수 제조
CO₂ 가스 스트리핑을 통해 5분 이내에 용존산소 0.02 ppm 미만(옵션 0.01 ppm)의 탈기수를 만듭니다. 처리 용량 10~40 hl/h, 설치 전력 3 kW, CIP 프로그램을 내장한 완전 자동 스키드입니다.
- 압력 용기·진공 펌프 불필요
- CO₂ 유지 효율 95% 이상／가스 손실 5% 미만
- 희석, 라인 푸싱, 블렌딩용
DESIGN
Hermetic Design™ ／ 밀폐 분리
볼 내부에 공기와 액체의 계면을 만들지 않는 특허 설계입니다. 분리 자체가 산소의 유입 경로가 되지 않아 효모 수를 낮추면서 향과 신선함을 유지할 수 있습니다.
- 기존 설계 대비 최대 60% 에너지 절감
- eMotion™ 병용 시 최대 75%
STABILITY
Flexitherm™ Mini ／ 플래시 살균
크래프트 브루어리용으로 설계된 소형 살균 모듈입니다. 여러 레시피를 개별 설정으로 저장하고 브랜드별로 살균 조건을 전환할 수 있습니다.
- 처리 용량 5~50 hl/h(3개 모듈 구성)
- PU값은 목표값의 ±10% 이내로 안정적
- 열 회수 효율 최대 95%
Case 03 ／ 영국
품질을 지키는 데
규모는 중요하지 않습니다.
Vocation Brewery／2015년 설립·연간 1,000만 파인트·40개국 수출
“세퍼레이터도 직원도 일류였습니다. 5년 후 탈기 라인 투자를 검토할 때 떠오른 회사는 한 곳뿐이었습니다.”
Matt Howgate 씨／Vocation Brewery 양조 디렉터
2017년에 Brew 80을 도입하고 이후 Aldox Mini를 추가했습니다. 처음에는 패키징 전 맛을 마무리하는 것이 목적이었지만, 현재는 고알코올 맥주의 희석을 통한 ABV 조정과 CO₂ 대신 탈기수를 사용한 라인 푸싱으로 용도를 넓혔습니다. “자체 탈기 설비가 있으면 품질을 낮추지 않고 생산 능력과 수율을 높일 수 있습니다.” 대형 설비로 여겨지기 쉬운 기술을 독립 브루어리가 도입한 사례입니다.
DRY HOPPING ／ 드라이호핑
홉은 비쌉니다. 그래서 끝까지 활용해야 합니다.
드라이호핑은 원료비, 탱크 점유, 맥주 손실, 라인 막힘에 동시에 영향을 주는 공정입니다. 펠릿을 탱크에 넣고 며칠 기다리는 방식은 추출 편차를 만들고 홉이 흡수한 맥주는 그대로 손실됩니다. 알파 라발은 탱크 내 방식과 외부 순환식을 모두 제공하여 규모와 투입량에 맞게 선택할 수 있도록 합니다.
EXTERNAL ／ 중규모용
Alhop ／ 외부 순환식
크로스플로 순환으로 펠릿을 분쇄·균질화하며 연속 추출합니다. 추출 후에는 농축 및 다이아필트레이션으로 맥주를 회수하고, 홉 슬러리는 탈기수로 세척하여 알파산까지 회수합니다.
- 동적 교반에 의한 고속·고효율 추출
- 막힘 위험이 낮은 크로스플로 방식
- 탱크로 유입되는 홉 고형분 최소화
IN-TANK ／ 100~5,000 hl
Iso-Mix XD ／ 탱크 내 방식
원뿔부에 설치된 외부 구동 믹서가 홉을 균일하게 분산하여 체류 시간을 ‘며칠’에서 ‘몇 시간’으로 줄입니다. 홉 투입 방식에 구애받지 않는 설계입니다.
- 향기 성분의 과다 추출 억제
- 침전·막힘을 방지해 세퍼레이터 부하 안정화
- 발효 중 효모 부유 상태 유지에도 활용 가능
EFFECT
발효 자체가 달라집니다
Iso-Mix로 효모를 부유 상태로 유지하면 원뿔부 침전으로 인한 효모 스트레스가 줄어듭니다. 이는 SO₂와 아세트알데히드 등 스트레스 유래 부산물의 감소로 나타납니다.
- 발효 시간 단축 및 편차 감소
- 엑기스 이용률 안정화
WATER, HEAT & CIP ／ 물·열·세척
증산과 함께 늘어나는
물과 에너지 소비.
수율을 높여도 수도광열비와 세척 시간이 비례해 늘면 이익은 증가하지 않습니다. 맥즙 끓임의 열을 다음 양조에 활용하고, 스프레이볼 세척을 회전식 세척기로 바꾸며, 세퍼레이터 냉각수를 순환시켜야 합니다. 모두 화려한 방법은 아니지만 증산 전에 개선하면 효과가 달라지는 조치입니다.
HEAT RECOVERY
판형 열교환기
맥즙 끓임에서 발생한 열을 회수해 다음 배치 양조 및 CIP의 열원으로 재사용하는 에너지 회수 시스템을 구성합니다.
- 에너지 최대 40% 절감
- 가스켓식 위생 사양
- 신속한 맥즙 냉각으로 오염 위험 감소
TANK CLEANING
회전식 세척기·로터리 제트 헤드
소형 탱크에는 2차원 회전식(Sani／Multi 시리즈), 대형 탱크나 강한 부착물에는 3차원 제트(TJ 시리즈)를 적용합니다. 스프레이볼과 거의 같은 압력으로 회전하므로 기존 설비를 크게 개조하지 않고 교체할 수 있습니다.
- 세척 시간 최대 60% 단축(TJ·정적 스프레이볼 대비)
- 물·약품 최대 70% 절감
- 장비 자체도 내·외부 표면을 자체 세척
WATER
Optiwia™ ／ 냉각수 재사용
청징용 세퍼레이터의 물 사용량을 최대 70% 줄입니다. 새 냉각 루프 없이 기존 장비 업그레이드로 도입할 수 있습니다.
- 현장 수압 변동을 보상하여 가동 보호
- 유지 관리 용이
BY-PRODUCT
디캔터 ／ 맥즙·스펜트 그레인
스펜트 그레인을 탈수해 수분 함량을 낮추고 취급하기 쉽게 합니다. Intelligent Whirlpool System과 함께 사용하면 트럽으로 버리던 맥즙도 회수할 수 있습니다.
- 수분 함량을 최대 70%까지 저감
- 폐기 비용을 부산물 수익으로 전환
Case 04 ／ 일본·도야마
더 이상 탱크 안에
들어갈 필요가 없어졌습니다.
조하나 맥주 유한회사／2001년 설립·마이크로브루어리
“이 제품이라면 세척 문제를 해결할 수 있지 않을까”——전시회에서 회전식 세척기의 시연을 본 것이 도입의 계기가 되었습니다.
야마모토 마사루 씨／조하나 맥주 공장장
생산량 증가에 따라 설비 증설에도 투자해 왔지만, 세척 작업의 부담도 함께 커졌습니다. 맥주 양조에서 인력 절감을 도모할 수 있는 공정은 제한적이며, 세척은 식품·음료 사업자로서 결코 타협할 수 없는 공정입니다. 이에 “세척 품질을 유지하면서 인력 부담을 줄일 수 있는 솔루션”을 찾았습니다. 기존에는 스프레이볼로 각 탱크를 약 30분에 걸쳐 세척했지만, 도입 후에는 추가 수작업 세척을 위해 탱크 안으로 들어갈 필요가 없어졌습니다. 양조솥의 세척 품질 향상과 균일화, 세척 시간 단축, 대폭적인 절수가 동시에 실현되었습니다. 국제 맥주 대회 수상 경력도 보유한 이 회사는 무리하게 규모만 좇지 않고, 지역 내 인지도 향상을 목표로 맥주 양조에 힘쓰고 있습니다.
Case 05 ／ 영국·브리스톨
수율 70%의 맥주도 있었습니다.
Bristol Beer Factory／Brew 250 + Optiwia™
“Brew 250만으로 25% 성장할 수 있었습니다. 솔직히 우리 사업을 바꾼 장비입니다. 모든 브루어리에 알파 라발 세퍼레이터를 도입하라고 말하고 싶습니다.”
Tristan Hembrow 씨／Bristol Beer Factory 수석 양조사
“일부 맥주의 수율은 70%까지 떨어지고 있었다”는 것이 이 회사의 출발점이었습니다. 제품 손실은 업계의 숨은 비용이며, 비건에 대응하면서도 맑은 맥주를 만들고자 하는 요건도 동시에 충족해야 했습니다. 여러 과제를 한 번에 해결하면서 투자 회수가 명확한 해법을 찾은 결과가 Brew 250입니다. Optiwia™를 함께 사용하여 절감한 물은 그대로 Brew 250으로 되돌려 보냅니다.
BEYOND BEER ／ 제품 포트폴리오 확대
다음 한 잔은
맥주가 아닐 수도 있습니다.
무알코올, 저알코올, 샨디와 래들러, 하드셀처. 건강 지향과 음용 상황의 다양화로 브루어리의 제품 포트폴리오는 꾸준히 확대되고 있습니다. 설비 전체를 새로 갖추지 않아도 기존 라인에 모듈을 추가하는 방식으로 진출할 수 있는 영역이 있습니다.
NON-ALC
LowAlc ／ 막 방식 탈알코올
크로스플로 여과를 통해 저온에서 처리하므로 본래의 풍미를 유지하면서 탈알코올할 수 있습니다. 완성 제품의 알코올 도수는 0.45~0.5% ABV입니다.
- 기존 설비에 추가 도입하는 것을 전제로 한 설계
- DeAlc(진공 스트리핑 방식)도 선택 가능
CARBONATION & BLENDING
Carboset ／ CarboBlend ／ AlfaDose
인라인 탄산 주입(1-in-1), 탄산+블렌딩(2-in-1), 탄산+블렌딩+향료 첨가(3-in-1)를 제공합니다. 필요한 기능만 선택해 구성할 수 있습니다.
- 설정한 가스 볼륨에 맞춰 제어
- 자동 제어·낮은 유지보수·CIP 대응
YEAST
효모 관리(ScandiBrew)
효모를 부드럽게 다루는 것이 발효 재현성의 토대가 됩니다. 배양부터 저장, 자동 피칭, 인라인 생균 측정까지 지원합니다.
- 여러 배치에서 효모 사용 횟수 연장
- 실험실 규모 배양용 Carlsberg Flask도 제공
Case 06 ／ 미국
원심 분리는 향을 없앤다고
여겨졌습니다.
Fat Head’s Brewery／연간 약 45,000배럴·홉 중심 스타일
“우리는 홉을 상당히 강하게 사용하는 양조장입니다. Brew 350은 목표한 풍미·향·질감을 얻는 데 적당한 양만큼 식물 유래 성분을 제거할 수 있습니다. 단지 효율의 문제가 아니라 맛의 문제였습니다.”
Matt Cole 씨／Fat Head’s Brewery 브루마스터
타사 세퍼레이터에서 겪은 좋지 않은 경험으로 도입을 망설였지만, 현장 시험을 통해 바텀 피드 기술의 차이를 확인했습니다. “우리가 생각했던 것보다 훨씬 편차가 컸습니다. Brew 350을 도입한 후 제품 안정성이 극적으로 개선되었습니다.” World Beer Cup과 GABF IPA 부문에서 획득한 금메달 심사 샘플은 패키징 라인에서 직접 채취한 것이었다고 합니다.
“알파 라발은 산소 유입량이 0 ppb라고 했습니다. 솔직히 거짓말일 거라고 생각하며 보여 달라고 했는데, 정말 0이었습니다. 이 정도까지 가능한 장비는 사용해 본 적이 없습니다.”
Pat Daniels 씨／Market Garden Brewery 양조 운영 디렉터Process Map ／ 전체 공정
양조부터 충전까지,
어느 공정에서든 시작할 수 있습니다.
모든 것을 한 번에 교체할 필요는 없습니다. 병목이 되는 한 공정에서 시작해 효과를 확인하면서 범위를 넓혀 가면 됩니다. 이것이 가장 투자 효율이 높은 방법입니다.
1. 양조BREWHOUSE ／ 양조수·끓임·와류조
- 판형 열교환기(열 회수)
- Intelligent Whirlpool System
- 디캔터(스펜트 그레인 탈수)
- 회전식 세척기·로터리 제트 헤드
2. 냉각·발효COLDBLOCK ／ 드라이호핑·숙성
- Alhop ／ Iso-Mix XD
- 탱크 탑 시스템
- 효모 관리(ScandiBrew)
- 맥주 냉각기 모듈
3. 분리·조정SEPARATION ／ 청징·탄산·희석
- Craft Brew 20 / 80 / 250 / 350
- ProCarb ／ Optiwia™
- Aldox Mini(탈기수)
- LowAlc ／ DeAlc
4. 충전·출하PACKAGING ／ 살균·패키징
- Flexitherm™ Mini
- Carboset ／ CarboBlend
- AlfaDose
- 제균 여과 모듈
CIP 스테이션 ／ 탱크 세척 장비 ／ 밸브·펌프 ── 전 공정에 걸쳐 적용
FIG.3 ／ 제품 구성은 양조 규모와 맥주 스타일에 따라 달라집니다. 모든 공정에 한 번에 투자할 필요는 없습니다.
How it works ／ 상담부터 도입까지
먼저 공정을 정리하는 것부터.
개선의 실마리를 함께 찾아보겠습니다.
공정 인터뷰
연간 생산량, 맥주 스타일, 탱크 구성, 현재 손실과 숙성 일수를 확인합니다. 수치가 모두 갖춰져 있지 않아도 괜찮습니다. 현장에서 느끼는 어려움부터 듣겠습니다.
공정 진단·ROI 산정
브루어리 담당 엔지니어가 어느 공정에 얼마나 여력이 있는지 정리하고, 투자 효과와 함께 제안합니다.
테스트·실장비 검증
테스트 센터에서의 시험 또는 임대 장비를 이용한 현장 검증이 가능합니다. 귀사의 맥주로 결과를 확인한 뒤 결정하실 수 있습니다.
도입과 애프터서비스
설치·시운전 후에도 부품 공급과 기술 지원을 지속합니다. 서비스 계약에 포함할 수도 있습니다.
자료가 준비되어 있지 않아도 괜찮습니다. “숙성에 얼마나 걸리는가”, “세척에 몇 분이 걸리는가”——이 정보만으로도 개선 여지가 어디에 있는지 알려드릴 수 있습니다.
FAQ ／ 자주 묻는 질문
원심 분리를 도입하면
맛이 옅어지지 않습니까?
원심 분리로 맥주의 개성이 사라지지 않습니까?
연간 생산량이 약 100 kL인 규모에도 의미가 있습니까?
설치 공간이 제한적입니다.
도입 전에 자사 맥주로 시험해 볼 수 있습니까?
기존 설비를 활용할 수 있습니까?
고장 발생 시 지원은 어떻게 이루어집니까?
Get started
탱크 바닥에 남은 가치를
한번 수치로 확인해 보시겠습니까?
수율, 탱크 회전율, 제품 손실, 물·에너지 소비량. 개선 여지는 현장의 감각이 아니라 수치 안에 있습니다. 알파 라발의 공정 엔지니어가 현황을 정리하고 기대할 수 있는 개선 효과를 제안합니다.
공정별 병목 정리／개선 시나리오／ROI 산정／권장 모델 및 예상 비용
온라인 상담은 약 60분입니다. 도면이나 생산 데이터가 있으면 더욱 구체적으로 제안할 수 있습니다.
진단과 제안까지 무료입니다.