Residue coking

코킹을 통해 보다 가치있는 제품 및 공급 원료를 생산하기 위해 잔류물 및 중질 탄화수소 분획을 업그레이드 하려면 신뢰도 높고 효율적인 공정이 필요합니다. 가장 까다로운 조건에서 가동 시간 극대화를 위해 공정에서 생성된 에너지, 응축 증기, 냉각 탄화수소 분율을 복구할 때 최대 실행 길이와 효율성을 알파라발 열교환기가 보장합니다.

Optimizing refinery residue coking processes

정유 잔류물 코킹 공정은 유지 보수 비용 감소, 생산성 증가, 수익성 향상에 도움이 되는 스마트한 장비를 요구합니다. 알파라발은 정유소 요구를 충족시키기 위한 전문 지식, 기술 및 서비스를 보유하고 있습니다.

Increasing energy efficiency

열분해 공정으로서 잔류 코킹은 약 500 ° C의 고온에서 작동합니다. 에너지 요구 사항을 최소화하기 위해, 공급물은 일반적으로 분류기를 떠나는 고온 스트림으로부터 열 회수에 의해 가능한 최고 온도로 예열됩니다.

이러한 서비스를 위해 운영되는 기존의 쉘 앤 튜브 열교환기는 일반적으로 매우 큰 장치를 필요로 하므로 속도 저하와 많은 오염물이 발생합니다. 이는 회수될 수 있는 에너지의 양을 제한하여, 소성 히터를 통한 더 많은 에너지 입력이 필요합니다.

고효율 알파라발 열교환기는 에너지 회수를 극대화 하면서 이 서비스에 필요한 열교환기의 수와 크기를 최소화 합니다. 이는 최종 예열에 필요한 에너지 입력을 최소화 하고 알파 라발 열교환기의 낮은 오염 경향은 에너지 효율이 항상 최고 수준에 있도록 합니다.

Mitigating fouling in refinery coking processes

소성 히터를 사용하기 전에 중질 탄화수소 분획 및 잔류물 스트림을 가능한 최고 온도로 예열하면 심한 오염이 발생할 수 있습니다. 이는 분별기 또는 코커 슬러리의 하부 스트림을 가열 매체로 사용할 때 특히 그렇습니다.

분별기로부터의 하부 스트림은 종종 코커 공정으로부터의 많은 입자를 함유하며, 코커 슬러리를 가열 매체로 사용할 때 고형분 함량이 훨씬 더 문제가 됩니다. 공급측의 파울링 경향은 잔류물의 안정성뿐만 아니라 산화철과 같은 파울링 전구체의 함량에 의존합니다.

이 서비스에서 작동하는 기존의 쉘 앤 튜브 열교환기는 일반적으로 심각한 오염 및 막힘 문제를 겪습니다. 이는 전체 플랜트의 용량을 제한하여 청소 비용이 급격히 증가합니다.

저오염 알파라발 나선형 열교환기는 제어된 채널 속도와 낮은 유지 시간을 통해 파울링 경향을 최소화합니다. 이는 프로세스 처리량에 제한이 없음을 의미합니다. 또한, 청소가 필요한 경우 열 전달 채널에 쉽게 접근 할 수 있어 가동 중지 시간과 비용이 최소화됩니다.

Boosting CAPEX savings in refinery coking processes

전통적인 쉘-튜브 열교환기는 에너지 복구를 위해 여러 개의 대형 벌크 교환기가 직렬로 필요할 때 또는 증기를 응축을 위해 건축 시공이 필요할 때 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 소형의 고효율 알파라발 열교환기를 사용하면 최소한의 플롯 공간과 플러드 무게를 사용하면서 투자 및 설치 비용을 크게 줄일 수 있습니다.