Hydrotreating/hydrodesulfurization

엄격해진 청정 연료규정은 정련소에 수소 처리 공정을 통해 오염 물질 수준을 최소화하도록 요구합니다. 까다로운 공정조건이 장비 품질과 신뢰성에 있어 높은 수준을 요구함에도 열 효율을 최적화 하는 것이 공정 효율성을 높이는데 가장 중요합니다. 알파라발 열교환기는 거친 환경에서도 최고의 작동 성능을 보장합니다.

Optimizing hydrotreatment processes

수소 처리는 가솔린, 제트 연료, 디젤 및 가스 오일에서 불순물을 제거합니다. 이 공정은 고온/고압 반응 및 저온 생성물 회수의 두 섹션으로 구성됩니다. 공정 전반에 걸쳐 정유소의 전체 수익성을 높이기 위해 자본 지출을 최소화 하면서 에너지 효율, 신뢰성 및 용량을 최대화 하는 것이 중요합니다.

Energy efficiency

Reaction section

정유소에서 가장 중요한 에너지 회수 위치 중 하나는 수소 처리기 혼합 공급 / 유출 (CFE) 교환기입니다. 여기서 수소 처리기 공급물은 반응기 유출물에 의해 예열됩니다. 온도 접근이 가까울수록 소성 히터에 필요한 에너지와 폐수의 냉각 용량이 더 적습니다.
긴 온도 프로그램과 엄격한 온도 접근 방식으로 기존 쉘 앤 튜브 기술을 사용할 때 매우 큰 열 회수 서비스가 됩니다. 에너지 회수를 극대화하기 위해 최대 8 개의 쉘-튜브 열 교환기를 직렬로 보는 것은 드문 일이 아닙니다.

Alfa Laval® Compabloc 또는 Packinox 열교환기와 같은 고효율 플레이트 기술을 통해 최소 공간을 사용하여 최대 에너지 회수율을 달성할 수 있습니다.

단일 Packinox 교환기는 기존 쉘 앤 튜브 열교환기의 일반적인 열 접근 온도와 50 ° ~ 80 ° C의 열 접근 온도에 비해 12 ° ~ 30 ° C의 열 접근 온도로 설계되었습니다. 일부 경우에, 발열 수소 처리 공정의 소성된 가열기는 플랜트 시동에만 필요합니다.

Product recovery section

또한 저압 섹션에서 공정 효율을 최대화하는 것은 효율적인 에너지 회수에 달려 있습니다. 전통적인 기술을 사용하여 최대 에너지를 회수하려면 스트리퍼 공급 / 하단을 위한 여러 개의 대형 쉘-튜브 열교환기를 설치해야 합니다. Alfa Laval Compabloc 열교환기를 사용하면 에너지 효율을 극대화하면서 필요한 열교환기 수와 필요한 플롯 공간을 최소화 할 수 있습니다.

Increasing reliability

혼합된 공급 / 유출 열 교환기는 공정 에너지 효율을 극대화하는 측면에서 매우 중요한 서비스일 뿐만 아니라 공정 안전 및 신뢰성 측면에서도 매우 중요합니다.

유체의 수소 분압과 작동 온도가 높으면 이러한 교환기는 탄소강의 고온 수소 공격 (HTHA) 또는 수소 유도 균열 (HIC)이 발생할 수 있는 조건에서 작동합니다. 이로 인해 금속 구조물이 파손될 수 있으며 최악의 경우 폭발 위험이 있습니다.

이 서비스에 사용되는 열교환기는 HTHA 또는 HIC 고장의 위험을 최소화 하도록 신중하게 설계해야 합니다. 또한 수소가 갇히고 탄소강 기재를 부식시킬 수 있는 데드 존이나 틈새를 제거하는 것이 중요합니다. 가능한한 탄소강 부품과 프로세스 유체가 접촉하지 않도록 주의해 주시고 적절한 밀봉을 해 주십시오.

알파라발은 최고의 품질과 신뢰성을 제공하는 모든 종류의 열교환기를 제공합니다.

Mitigating fouling in hydrotreatment processes

복합 공급 / 폐수 서비스에 사용되는 열교환기의 파울 경향은 공정 공급 품질에 크게 좌우됩니다.

가볍고 곧은 나프타를 사용하면 촉매 분해, 코킹, 수소화 분해 또는 기타 공정에서 갈라진 나프타를 처리 할 때보다 파울링 경향이 크게 줄어 듭니다. 갈라진 나프타는 열 교환기에서 중합되어 개밍을 일으키는 올레핀 및 디 올레핀을 포함합니다.

고려해야 할 또 다른 중요한 매개 변수는 공급물의 산소 함량입니다. 공정 직접 공급의 경우 산소 함량은 일반적으로 낮습니다. 그러나 탱크에서 공급 원료가 공급되는 경우 저장 중 공급 원료로의 산소 유입을 최소화하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.

마지막으로, 교환기에서 염 형성 위험을 제한하기 위해 공급물에서 염화물 및 질소 함량을 최소화하는 것이 중요합니다.

긴 작동 길이와 최소한의 유지 보수 요구 사항을 가진 열교환기를 보장하려면 파울링 경향에 영향을 주는 조건을 알고 서비스에 가장 적합한 열교환기 기술을 선택하고 올바르게 설계하는 것이 중요합니다.

알파라발은 정유 공장에서 거의 모든 작동 조건을 충족시킬 수 있는 광범위한 고효율 열교환기를 보유하고 있습니다. 당사의 Alfa Laval OLMI 고압, 고온 쉘 앤 튜브 열교환기, Packinox 및 Compabloc 교환기는 광범위한 혼합 공급 / 유출 열 전달 서비스를 위한 탁월한 선택입니다. 예를 들어, 갈라진 나프타를 처리 할 때 완전히 개방되고 기계적으로 세척 가능한 Alfa Laval Compabloc 열교환기는 일반적으로 사용되는 세척이 어려운 기술에 대한 대안입니다.

Increasing capacity for hydrotreatment processes

특히 가열식 히터의 용량 또는 수소 재순환 압축기 용량이 제한된 경우 용량을 증가시키는 것은 매우 비쌀 수 있습니다. 고효율 Alfa Laval Compabloc 및 Packinox 판형 열교환기는 최소한의 결합 압력 강하로 원자로 유출물로부터 최대량의 에너지를 회수함으로써 소성 된 히터 및 수소 재순환 압축기를 오프로드합니다. 기존의 화염 히터 및 컴프레서를 변경하지 않고도 용량을 최대 30 %까지 늘릴 수 있습니다. 실제로 고효율 열전달 기술을 사용하면 가공 톤당 에너지 소비를 45 % 줄일 수 있습니다.

Minimizing CAPEX in hydrotreatment processes

HTHA 또는 HIC의 위험을 최소화하기 위해 일반적으로 혼합된 공급 / 유출 서비스에 고급 재료가 지정되는데, 이는 전통적인 쉘-튜브 열 교환기를 매우 비싸게 만듭니다. 

고효율 Alfa Laval Compabloc 및 Packinox 플레이트 열교환기는 최소 3 단계에서 요구되는 열 전달 면적을 최소화 합니다.이 서비스에는 단일 Alfa Laval Packinox 교환기와 최대 2 개의 Alfa Laval Compabloc 교환기가 필요하므로 쉘 앤 튜브에 비해 총 투자 비용. 이것은 소형 경량 Alfa Laval Compabloc 교환기가 스트리퍼 또는 분류기 오버 헤드 증기 응축기로 구성에 설치 될 때 특히 그렇습니다.

알파라발은 작동 온도 및 압력, 부식성 및 파울링 경향에 따라 광범위한 열교환기 중에서 특정 서비스에 가장 적합한 기술을 선택하고 최대 가동 시간을 위해 적절히 설계 할 수 있습니다.

Proven technology for hydrotreatment processes

알파라발은 전 세계 정제소에서 수소 처리 공정을 위한 신뢰성이 높고 에너지 효율적인 솔루션을 제공하는 데 있어 입증된 실적을 보유하고 있습니다.

알파라발은 수소 처리 공정에서 공급 / 유출 교환기 통합 서비스를 위한 50 개의 Packinox 열교환기와 동일한 서비스를 위한 여러 OLMI 고압, 고온 쉘 및 튜브 열교환기를 제공했습니다. 또한 Alfa Laval OLMI 공기 냉각기는 일반적으로 분리기 이전의 원자로 유출물 냉각에 사용됩니다.

전 세계 정제소에는 다양한 수소 처리 서비스에 사용되는 100 개 이상의 알파라발 Compabloc 열교환기가 있습니다. 이들은 스트리퍼 및 분류기 공급 / 바닥 교환기, 오버 헤드 증기 응축기, 컬럼 리 보일러 및 분수 냉각기로 사용됩니다. 이들은 또한 나프타 및 케로 수소 처리 공정에서 혼합된 공급 / 유출 교환 서비스에도 사용됩니다.

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