저전단력의 부드러운 펌핑 작업에 사용되는 SRU는 유제품, 식품, 음료, 생명공학 및 제약 산업에서 민감한 공정 유체의 부드러운 처리를 위한 알파라발의 핵심적인 로터리 로브 펌프입니다.

알파라발 SRU 로터리 로브 펌프는 까다로운 분야에서 신뢰할 수 있는 성능, 무오류 작동 및 우수한 에너지 효율성을 보장할 수 있도록 설계되었습니다. 이 펌프는 높은 위생 표준, 낮은 전단력, 낮은 맥동에서 오염 방지가 필요한 작업에 가장 적합합니다. EHEDG 승인을 받은 이 펌프는 현장세정 및 현장멸균이 모두 가능하며, 엄격한 확인 요건을 위해 완벽한 문서를 제공할 수 있습니다. 

알파라발은 보다 까다로운 위생 조건과 초청정 작업을 위해 SX 로터리 로브 펌프를 제공합니다. 

일정한 성능을 보장하고 오염 위험 최소화

SRU 로터리 로브 펌프는 성능을 극대화하고 오염 위험을 줄일 수 있도록 설계되었습니다. 여기에는 정의된 압축 강도의 전면 커버 링, 로터 너트 리텐션 설계, 배수가 가능한 펌프 헤드 및 초청정 표면 마감이 포함됩니다.

제품 품질 보장

흐름 패턴을 이해하는 것은 낮은 맥동, 낮은 전단력 및 저소음 특성의 고효율성 유체 전달에 필수적입니다. 알파라발은 전산 유체 역학(CFD)을 활용하여 로터 및 로터 케이스에 대한 정확한 기하학적 구조를 확립합니다.

유연성 극대화와 탁월한 구성

SRU의 모듈형 설계는 유연성을 극대화하여 특정 공정 요건에 적합한 솔루션 구성이 가능합니다.

다양한 공정 요건을 충족시키기 위해 SRU는 R90 외부 샤프트 을 채택했으며, 다양한 재료와 구성으로 적용 분야에 알맞은 샤프트 을 선택할 수 있습니다. SRU는 Hyclean 기계 은 물론 다른 솔루션에도 적용할 수 있습니다.

수평 또는 수직 이식 방식의 광범위한 모델 및 용량 외에 SRU는 표준형과 맞춤형, 가열/냉각 새들 및 재킷, 점도가 높은 유체 펌핑을 위한 통합된 압력 릴리프 밸브 및 직사각형 유입구 등 다양한 옵션을 제공합니다.

견고한 구성 – 낮은 유지보수 비용

신뢰할 수 있는 작동과 유지보수 비용 절감을 위해 SRU는 헤비 듀티 샤프트의 견고한 기어박스 구성, 토크 로킹 어셈블리 및 테이퍼 롤러 베어링을 사용합니다.

공급 및 납품

SRU 계열은 12개의 다양한 변위 펌프 헤드, 최대 106 m³/h의 유속, 최대 20바의 차압, 최대 200°C의 온도, 직경이 25-150mm인 포트 크기로 제공됩니다.

인증서, 사양 및 표준

SRU 로터리 로브 펌프는 EHEDG, 3-A, 3.1 및 FDA 위생 표준을 준수하며, 폭발 환경에서 사용하기 위한 ATEX 승인을 받았습니다. 자세한 정보는 제공된 문서를 참조하십시오. 

                                            SRU - How it works

사용 방법

Construction

Alfa Laval rotary lobe pumps are positive displacement pumps with rotor case, rotor case cover, rotors, rotor nuts, shafts, gearbox and shaft seals and elastomers, which are available in different materials. The pumps operate with no internal contacting parts in the pump head.

The SRU can be supplied either as a bare shaft pump or mounted on a base plate complete with coupling, guard, gear motor and shroud for easy plug-and-play installation.

The standard materials of construction are 316L stainless steel for all wetted parts and painted cast iron for the gearbox. Other materials are available on request.

Operating principle

A gear train in the pump gearbox drives the rotors and provides accurate synchronization, or timing, of the rotors. The contra-rotating propulsion system has two rotors spinning in opposite directions within the pump head. Fluid is carried through the pump in the cavities formed between the dwell of the rotor and the interior of the rotor case. The illustration (below) shows the displacement of fluid from pump inlet to outlet.  

 Rotary lobe pump - operating principle

The movement of the counter rotating rotors creates a partial vacuum that allows atmospheric pressure or other external pressures to force fluid into the pump chamber. As the rotors revolve, an expanding cavity forms, filling with fluid. As the blades disengage, each dwell forms a cavity. As the rotor blades engage, the cavity diminishes and fluid is, displaced into the outlet port.

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