Sonihull

알파라발 소니헐은 울트라소닉 안티-폴링 기술을 기반으로 한 간단하면서도 효과적인 바이오폴링 관리 솔루션입니다. 바이오사이드나 세척용 케미컬 없이 선체 및 기타 수중 표면을 조류, 따개비 및 다양한 생물로부터 보호하여 기계적 세척의 필요성을 줄입니다. 드래그 증가를 방지하고 프로펠러, 쿨러 및 주요 장비의 성능을 보호함으로써 에너지 효율 향상에 기여하며, 연료 절감을 통해 빠른 투자 회수를 가능하게 합니다.

Alfa Laval SoniHull biofouling management

  • 바이오사이드, 마이크로플라스틱 또는 기타 유해 물질을 환경에 방출하지 않으면서 바이오폴링을 효과적으로 예방합니다.
  • 선체 및 추진 시스템에 적용 시 연료를 크게 절감할 수 있습니다.
  • 기계적 세척 간격을 늘려 다운타임과 유지보수 비용을 줄입니다.
  • 인체에 들리지 않는 울트라사운드를 사용하여 승무원, 선박 구조물, 소나 및 전자 장비에 간섭을 주지 않습니다.
  • 선체 관통 피팅이 필요 없어 드라이 도킹 없이도 간편하게 설치할 수 있습니다.

울트라사운드를 활용한 현대적인 바이오폴링 관리

소니헐 울트라소닉 안티-폴링 기술은 케미컬을 사용하지 않는 세계 선도적인 바이오폴링 관리 솔루션입니다. 해양 산업에서 축적된 수십 년의 경험을 바탕으로, 수천 척의 상업용 선박에서 검증된 운용 실적을 보유하고 있습니다.

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더 스마트하고 간편한 안티-폴링 솔루션

소니헐은 잠재적으로 유해한 물질, 대형 장비 또는 수작업 없이 바이오폴링을 효과적으로 억제합니다. 이를 통해 운용 효율을 보호하고 기계적 세척 간격을 연장합니다. 결과적으로 선박 운용에 미치는 효과는 연료, 시간 및 비용 절감으로 이어집니다.

더 스마트하고 간편한 안티-폴링 솔루션

소니헐은 잠재적으로 유해한 물질, 대형 장비 또는 수작업 없이 바이오폴링을 효과적으로 억제합니다. 이를 통해 운용 효율을 보호하고 기계적 세척 간격을 연장합니다. 결과적으로 선박 운용에 미치는 효과는 연료, 시간 및 비용 절감으로 이어집니다.

침입종 확산을 차단하는 보호 장벽

업타임과 에너지 효율을 보호하는 것에 더해, 소니헐의 울트라소닉 안티-폴링 기술은 수생 생태계 보존에도 기여합니다. 선체, 씨 체스트 및 기타 표면에 생물이 부착되는 것을 방지함으로써 새로운 생태계로 이동하는 것을 차단하고, 침입종 확산 위험을 줄입니다.

다른 시스템에 미치는 영향 최소화 

소니헐은 승무원이 인지할 수 없는 울트라사운드를 사용하며, 계측 장비 및 기타 전자 장비에 대한 간섭을 최소화하는 데 적합한 선택입니다. 낮은 수준의 EMI(전자기 간섭) 노이즈 덕분에 소나를 포함한 선박 시스템의 성능에 영향을 주지 않습니다.

모든 선박에 적용 가능한 간편한 설치

소니헐은 선체 관통 작업이 필요하지 않아 설치를 위해 드라이 도킹을 할 필요가 없습니다. 마린 등급 알루미늄 및 스테인리스 스틸 마운팅 링부터 다양한 어댑터까지, 선박 요구사항에 맞춰 여러 표면과 구조물에 부착할 수 있는 옵션을 제공합니다.

확장 가능성 

소니헐 시스템은 최대 16개의 독립 트랜스듀서로 구성할 수 있어, 하나의 컨트롤 유닛으로 여러 표면과 다양한 장비를 동시에 보호할 수 있습니다. 트랜스듀서는 최대 100 m 거리에서도 성능 저하 없이 연결되며, 개별 트랜스듀서 또는 그룹별로 서로 다른 울트라소닉 트랙을 독립적으로 운용할 수 있습니다.

낮은 유지보수 비용

소니헐이 설치된 곳에서는 CIP(클리닝-인-플레이스) 필요성이 줄어들고 기계적 세척 주기가 연장되어, 유지보수 간격이 수개월에서 수년 단위로 늘어나는 경우도 많습니다. 또한 시스템 자체의 유지관리도 간편하고 비용 효율적입니다. 예를 들어, 교체가 필요한 고가의 임프레스드-커런트 애노드가 없습니다.

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소니헐 작동 원리 

소니헐은 울트라사운드를 이용해 미세한 교란을 생성하며, 이는 부드럽지만 지속적인 효과를 제공합니다. 표면의 미생물을 제거해 먹이사슬의 첫 고리를 차단함으로써 선체와 장비를 깨끗하게 유지합니다. 이러한 바이오필름이 형성되지 않으면, 이를 먹이로 삼는 더 큰 생물이 표면에 부착하기 어려워집니다. 또한 물의 미세한 움직임은 따개비와 홍합 유생이 표면에 정착하는 것을 방지합니다.

이 교란은 논-이너셜 캐비테이션에 의해 발생합니다. 이는 저에너지 공정으로, 쇼크웨이브를 생성하지 않으며 표면 침식이나 피팅 위험이 없습니다 : 

  • 소니헐은 특정 울트라소닉 주파수 대역의 어쿠스틱 펄스를 생성하며, 이는 트랜스듀서가 부착된 소재를 통해 전달됩니다.
  • 이 펄스는 소재 표면에 압력이 감소하고 증가하는 진동 패턴을 형성합니다.
  • 압력이 낮아질 때 미세 기포가 형성되고, 압력이 높아질 때 기포가 붕괴됩니다

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Mussel clogged surface without biofouling management

바이오폴링, 에너지 효율 및 CII

바이오폴링은 여러 측면에서 선박의 에너지 효율에 영향을 미칩니다. 선체에 생물이 축적되면 드래그가 증가하여 연료 소비와 배출이 직접적으로 늘어납니다. 또한 바이오폴링은 씨 체스트나 쿨링 시스템과 같은 기타 수중 표면에도 형성될 수 있습니다. 이는 냉각 및 기타 공정의 성능을 저하시켜 추가적인 에너지 손실을 유발하고, 경우에 따라 업타임 저하로 이어질 수 있습니다.

소니헐은 모든 수중 표면에서 바이오폴링을 억제합니다. 선체와 프로펠러에 적용할 경우 유체역학적 효율을 최적화하며, 동시에 다양한 엔진 관련 시스템에서도 에너지 절감을 실현합니다. 그 결과 연료 소비를 줄이고 카본 인텐시티 인디케이터(CII) 등급 개선에 효과적인 솔루션이 됩니다.

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소니헐 안티-폴링 적용 분야 

소니헐 울트라소닉 안티-폴링 시스템은 선박 외부와 내부의 다양한 영역에 적용할 수 있습니다. 소니헐을 사용하는 모든 영역에서 연료 비용 및 유지보수 절감을 통해 빠른 투자 회수를 기대할 수 있습니다.

Biofouling management area – vessel hull

선체

소니헐은 선체의 바이오 축적을 방지하여 코팅 의존도를 낮추고 기계적 세척 필요성을 줄입니다. 선체 세척 주기를 연장함으로써 유지보수 비용과 선박 다운타임을 절감할 수 있습니다. 무엇보다 선체 전체에 적용할 경우 유체역학적 효율을 보호하여 상당한 연료 절감을 실현하고 카본 인텐시티 인디케이터(CII) 등급 개선에 기여합니다.

Biofouling management area – propulsion

추진 시스템

소니헐은 바이오사이드 사용 없이 프로펠러, 스러스터 및 워터제트를 보호합니다. 프로펠러 코팅을 대체할 수 있으며, 세척 주기를 수개월에서 수년까지 연장할 수 있습니다. 5년 동안 세척하지 않은 프로펠러와 비교할 때, 소니헐이 적용된 프로펠러는 최대 3%의 연료 절감 효과를 제공합니다. (출처: Glofouling GEF-UNDP-IMO, 2022).
이는 빠른 투자 회수로 이어지며 CII 등급 개선에도 기여합니다.

sea-chests.jpg

씨 체스트

씨 체스트를 깨끗하게 유지함으로써 소니헐은 연결된 쿨링 시스템의 효율을 보호하고 환경 영향을 줄입니다. 바이오사이드 없이 CIP(클리닝-인-플레이스) 유지보수 필요성을 줄이고, 잠재적 침입종의 이동 위험도 최소화합니다. 또한 교체가 필요한 고가의 애노드가 없어 임프레스드-커런트 기술 대비 CAPEX 및 OPEX 절감 효과도 제공합니다.

strainers-and-pipework.jpg

스트레이너 및 파이프워크

소니헐은 핵심 엔진 쿨링 워터 시스템의 최적 성능을 유지하여 안정적이고 효율적인 운용을 지원합니다. 스트레이너와 파이프워크는 화학적 또는 기계적 세척 없이도 최소한의 유지보수로 청결을 유지할 수 있습니다. 이는 엔진 업타임을 보호할 뿐 아니라 접근이 어려운 구역에서 침입종이 축적되는 것을 방지합니다.

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쿨러 및 조수기

박스 쿨러, 플레이트 쿨러, 쉘-앤-튜브 쿨러 및 유사 기술 기반의 조수기는 소니헐 적용을 통해 유지보수 주기를 연장하고 효율을 높일 수 있습니다. 화학적 또는 기계적 세척 필요성이 줄어들어 보다 신뢰성 있고 비용 효율적인 운용이 가능합니다.

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알파라발 마린 서비스

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글로벌 네트워크를 통해 진행되는 알파라발 마린 서비스는 설비의 가동 시간을 늘리고 성능을 최적화를 지원하며, 장비의 수명 전반에 걸쳐 신뢰감과 효율성, 컴플라이언스를 제공합니다.

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알파라발 마린 서비스 연락처 

+46 4636 7700
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