SteerLock™ 플레이트 정렬로 안정적인 플레이트 배열과 손쉬운 정비가 가능하게 됩니다. 이는 또한 작동 중 고온과 고압에 노출되는 플레이트 팩을 고정시키는 기능도 합니다. 스마트 설계가 적용되어 정비를 위해서 장비를 분해하고 다시 조립할 경우 플레이트 선별을 간편하게 할 수 있습니다.
Alfa Laval의 독창적인 5 포인트 정렬 시스템을 통해서 장비 조립 시 완벽한 플레이트 정렬이 가능한 한편 정비할 때엔 플레이트 제거를 신속하고 간편하게 할 수 있습니다. 탁월한 플레이트 배열 방식은 안정적인 기계적 성능을 보장함은 물론 장비의 수명 연장에도 도움이 됩니다.
RefTight™ 씰링 시스템은 고온고압 장비의 성능을 개선하고 장기적인 성능 유지를 보장합니다. 용접부가 별도의 링 가스켓 그루브 외부에 위치하여 안정적인 씰링은 물론 가스켓 수명도 연장되고 정비 횟수도 줄어들게 됩니다.
PowerArc™ 플레이트 패턴 디바이더는 Alfa Laval의 차세대 열교환기에 적용된 대형 플레이트의 한 기능입니다. 이 설계를 통해서 플레이트는 더 견고해지며 신장이 방지되어 완벽한 정렬이 보장됩니다. 그 결과 플레이트 누설 또는 손상의 위험이 상당히 감소되어 팩 내 모든 플레이트의 수명이 연장됩니다. 또한 강성이 증대된 만큼 정비 중 플레이트 취급이 더 안전하고 쉽게 됩니다.
열교환기 플레이트를 제작할 때, Alfa Laval의 표준 공정은 대형 프레스를 활용한 원스텝 압축 방식을 활용합니다. 다른 업체들이 활용하는 더 일반적인 방법은 소형 프레스를 이용한 다단계 공정입니다. 이러한 방법은 제조사의 비용을 절감할 수 있지만 플레이트 두께가 균일하지 않고 압축되지 않은 부분이 남게되며 일단 열교환기가 사용되기 시작하면 이런 부분에서 피로 균열이 쉽게 발생하게 됩니다. 당사의 원스텝 압축 가공 방법은 이러한 응력 결함을 방지하고 플레이트 전체의 두께를 균일하게 합니다. 이를 통해서 증대된 강성으로 플레이트는 더 오랫동안 안정적인 성능을 발휘하게 됩니다.
